氷金属加工業界

「省エネ革新で“氷曲げコスト”を半分に。」
高効率ブライン循環+自動制御で、電力・冷媒・保守費を一括圧縮。
管楽器製造や二重管製造など管の圧縮成形において
このようなお悩みはありませんか??
  • ランニングコスト
    が膨らむ
  • 曲げ時に
    偏平が生じる
  • 生産効率が
    上がらない
  • 手順が多く
    作業が煩雑
  • 鉛・砂充填が有害
  • 設備が広い
    スペースを要する

管楽器類などで使用される薄肉管や自動車・バイク部品などで使用される二重管など特殊な配管曲げ加工を必要とする場合、様々な課題が発生します。解決策として氷曲げ加工が一つの手段となりますが、氷曲げ加工導入に対するうえでは急速凍結機の選定が大きなポイントとなります。

食品廃棄をゼロにしたい、
生産性を向上させたい方
そのお悩みゼロカラが
解決いたします!
まずはお気軽に
お問い合わせください

“氷のインナーサポート”を
可能にする
液体急速冷凍技術で、
管成形(氷曲げ)を革新。
4つの切り口から具体的な
効果をご紹介します。

氷曲げによる環境負荷改善

薄肉管を曲げる際には「断面のつぶれ・歪み」「しわ・亀裂の発生」が大きな問題となります。 とくに 管楽器の製作 や 二重管(ダブルチューブ) など、精度と外観が要求される場面では深刻です。
その対策として、パイプ内部に 砂・氷・低融点合金 を充填して曲げる方法が普及していますが、環境負荷に対する課題解決の観点などから 氷曲げ が近年注目されております。

氷曲げでの凍結時間短縮

氷曲げでは、水を充填した管を凍結させる工程が必須です。 課題として「一般的な冷凍庫では凍結に時間がかかる」「庫内温度が不均一で、凍結ムラにより品質が不安定」などがあげられます。 当社は食品向け超急速凍結機で確立した 液体急速冷凍技術 を応用。管内部の水を 短時間で均一に−40 °Cまで凍結 できるため、高精度かつ再現性の高い曲げ加工が可能です。

コスト最適化

  • ブライン液
    消防法上の危険物に該当しない低濃度アルコール水溶液を採用
  • 冷却技術
    食品向けの凍結機で培った熱交換・温度制御技術により、エネルギー効率を最大化
  • 熱損失対策
    高断熱設計で消費電力を低減

これにより、原材料コストとランニングコストの両面で トータルコストを大幅に削減 できます。

メンテナンス性

通常、ブライン液は運用中に 濃度低下・水位低下 が発生するため、定期的にメンテナンスが必要となります。
ゼロカラでは独自のセンサー制御により自動で濃度・水位を調整する機能をご提供可能です。
これにより危険物に該当する高濃度アルコールの保管不要で、安全性・作業効率を大幅に向上できます。
さらに 保守契約 を締結いただくことで、当社サービススタッフが定期点検を実施し、予防保全と突発故障リスクの最小化を図ります。

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なぜゼロカラの超急速凍結機なのか

-40 °Cを“均一”に実現する専用ブライン循環

  • *低濃度アルコール水溶液(危険物非該当)を採用し、防爆工事や消防申請が不要
  • 真空断熱タンク+最適温度フィードバック制御で熱損失を最小化

※ -40 °Cまで制御可能なハードを搭載しているため、用途に応じていろんな温度帯でも安定稼働します。

食品業界で鍛えられた
「アルコールブライン凍結」実績

  • 100社超の採用実績。寿司ネタや惣菜など多様な製品を‐35 °C帯で大量凍結してきたノウハウを転用
  • 同ブライン方式をパイプ内部の水凍結に応用し、偏平率を低減させの高精度・高再現性曲げ加工を実現

フルカスタム設計
お客様仕様にぴったりフィット

  • 周辺設備と直結しやすい開口位置・搬送高さを標準化
  • お客様のご要望やスペース制約に合わせたカスタム仕様にも柔軟対応

シンプル&安全オペレーション

  • 自動濃度・水位調整機能で日常点検を最小化
  • 危険物保管が不要なため作業者の安全性を確保
  • 保守契約による定期点検+予防保全で突発トラブルを低減

まとめ

  • 高品質:凍結ムラを排除し偏平率を抑制
  • 高速化:一般冷凍庫の1/10以下の時間で氷曲げ準備完了
  • 低コスト:電気代とブライン液だけのランニングで、液体窒素等と比べて“大幅圧縮”
  • 安全運用:危険物非該当ブライン+自動調整機能で作業負荷を最小化
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